Embalagem de glândulas de Kevlar Embalagem de PTFE para proteção contra abrasão e desempenho a altas temperaturas e resistência química

Lugar de origem China
Marca 3A Rubber
Certificação ISO9001
Número do modelo 3A3005
Quantidade de ordem mínima 20kgs
Preço USD15.00
Detalhes da embalagem embalagens em rolos, caixas e paletes
Tempo de entrega 7-15 dias após receber o pagamento do comprador
Termos de pagamento L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union
Habilidade da fonte 100000kgs/month
Detalhes do produto
Estrutura trança da estrutura Resistente à água Sim
Resiliência Bom Comprimento 6-50m
Não tóxico Sim Embalagem Caixa, caixa de madeira
Pressão 0 ~ 4mpa Temperatura de trabalho -150℃-+250℃
Faixa de temperatura -200°C a +260°C Valor Ph 0-14
Qualidade Categoria de FDA Selagem Bom
Resistente à Abrasão Sim Imprensa de trabalho 2-20Mpa
Faixa de pH 0-14
Destacar

Kevlar gland packing chemical resistance

,

PTFE packing abrasion protection

,

Kevlar gland packing demanding applications

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Descrição de produto
Embalagem de Gaxeta de Kevlar: Solução Ótima para Resistência Química e Proteção contra Abrasão
A embalagem de gaxeta de Kevlar é um selante mecânico de alto desempenho usado para controlar vazamentos em torno de eixos rotativos ou alternativos em equipamentos como bombas, válvulas e misturadores. Esta aplicação específica, onde a embalagem é comprimida em uma "gland" ou "caixa de gaxetas", é o motivo pelo qual é frequentemente chamada de embalagem de gaxeta.
Consiste em fibras trançadas feitas de Kevlar® (uma fibra sintética de para-aramida da DuPont), renomada por sua incrível relação resistência-peso, estabilidade térmica e resistência à abrasão. Serve como um substituto direto e superior para embalagens mais antigas à base de amianto.

Principais Vantagens da Embalagem de Gaxeta de Kevlar
  • Resistência Excepcional à Tração e Abrasão: Alta resistência à tração (cerca de 5x a do aço por peso) fornece excelente resistência à extrusão sob pressão e ao desgaste pelo movimento do eixo, resultando em maior vida útil em serviços abrasivos como lamas.
  • Desempenho em Alta Temperatura: Opera continuamente em temperaturas de até 288°C (550°F), com picos de curto prazo de até 427°C (800°F), tornando-a ideal para água quente, vapor e fluidos de transferência de calor.
  • Resistência Química: Resistente à maioria dos solventes, óleos e ácidos/álcalis fracos (não recomendado para exposição prolongada a ácidos minerais fortes ou cáusticos fortes).
  • Baixo Desgaste do Eixo: Lubrificidade inerente cria menos atrito contra o eixo, minimizando o desgaste e o consumo de energia, ao mesmo tempo que protege componentes caros do equipamento.
  • Não Gera Faíscas: Característica de segurança crítica para atmosferas explosivas ou inflamáveis onde embalagens metálicas poderiam criar faíscas perigosas.
Construções e Impregnações Comuns
  • Kevlar/PTFE Impregnado: Tipo mais comum com Politetrafluoroetileno para resistência química excepcional e atrito extremamente baixo. Excelente para uma vasta gama de serviços químicos.
  • Kevlar/Grafite Impregnado: Infundido com grafite para desempenho superior em aplicações de vapor e ar de alta temperatura, proporcionando excelente lubrificidade e condutividade térmica.
  • Kevlar com Lubrificantes Sintéticos: Impregnado com graxa de alta temperatura ou outros lubrificantes para uso geral com água, óleos e outros meios.
Aplicações Típicas
  • Bombas Centrífugas: Para água quente, produtos químicos, hidrocarbonetos e lamas abrasivas
  • Bombas Rotativas: Em sistemas de transferência química e hidráulicos
  • Válvulas: Especialmente válvulas de vapor, válvulas gaveta e válvulas de controle
  • Agitadores e Misturadores: Onde há movimento de eixo e mídia abrasiva
  • Equipamentos Marinhos: A bordo de navios para diversas aplicações de bombas e válvulas
Procedimento de Instalação e Amaciamento
A instalação adequada é fundamental para maximizar o desempenho e a vida útil.
  1. Limpar Completamente: Remova todos os anéis de embalagem antigos e limpe a caixa de gaxetas e o eixo/luva.
  2. Medir e Cortar: Meça o diâmetro do eixo e o diâmetro interno da caixa de gaxetas. Corte os novos anéis em um ângulo de 45 graus (corte chanfrado). Desloque as juntas em 90° ou 180° ao redor do eixo para cada anel.
  3. Instalar Cuidadosamente: Use um mandril dividido ou ferramenta de dimensionamento adequada para evitar torcer ou deformar os anéis. Assente cada anel firmemente usando uma ferramenta de compactação antes de adicionar o próximo.
  4. Ajuste Inicial da Gland: Aperte manualmente as porcas do seguidor da gland uniformemente.
  5. O Período de Amaciamento (Passo Mais Importante):
    • Ligue o equipamento
    • Aperte gradualmente o seguidor da gland em pequenos incrementos (por exemplo, 1/6 de volta) a cada 10-20 minutos
    • Permita um leve vazamento de fluido (algumas gotas por minuto) para resfriar e lubrificar a embalagem
    • Nunca aperte demais para parar todo o vazamento imediatamente, pois isso gerará calor de atrito excessivo
  6. Ajuste Final: Após o amaciamento da embalagem (várias horas), ajuste para um vazamento controlado mínimo.
Vantagens vs. Desvantagens
Vantagens Desvantagens
Longa vida útil, reduzindo o tempo de inatividade Custo inicial mais alto do que embalagens básicas
Reduz o desgaste do eixo/luva Requer um procedimento de amaciamento adequado
Excelente para serviços abrasivos Não é adequado para ácidos/álcalis fortes
Capacidade de alta temperatura Pode ser danificado pela luz UV (não é um problema em uma gland)
Não gera faíscas e é seguro para áreas perigosas
Substitui embalagens de amianto perigosas
Conclusão

A embalagem de gaxeta de Kevlar é uma solução de vedação de alto desempenho projetada para condições exigentes onde embalagens padrão como grafite, linho ou PTFE puro falham. Sua resistência superior, classificação de temperatura e resistência à abrasão a tornam uma excelente escolha para estender a vida útil do equipamento e reduzir os custos de manutenção em aplicações desafiadoras nas indústrias de processamento químico, geração de energia, mineração e tratamento de água.

Sempre consulte as diretrizes do fabricante para compatibilidade com seus requisitos específicos de fluido, temperatura e pressão.